描述：酸堿廢氣凈化塔 FD-86 技術(shù)指導(dǎo)酸霧噴淋塔工作原理，通過風(fēng)管將酸霧廢氣引入凈化塔。通過填料層后，廢氣和氫化鈉吸收劑與氣體和液體充分接觸，以吸收和中和氣體。凈化后，酸霧廢氣經(jīng)煙塵板脫水除去，再由風(fēng)機(jī)排放到大氣中。在塔底用水泵加壓后，將吸收劑噴在塔頂噴淋而下，然后再循環(huán)到塔底。凈化后的酸霧廢氣符合國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。
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酸堿廢氣凈化塔 FD-86 技術(shù)指導(dǎo)
酸堿廢氣凈化塔 FD-86 技術(shù)指導(dǎo)
酸霧噴淋塔工作原理，通過風(fēng)管將酸霧廢氣引入凈化塔。通過填料層后，廢氣和氫化鈉吸收劑與氣體和液體充分接觸，以吸收和中和氣體。凈化后，酸霧廢氣經(jīng)煙塵板脫水除去，再由風(fēng)機(jī)排放到大氣中。在塔底用水泵加壓后，將吸收劑噴在塔頂噴淋而下，然后再循環(huán)到塔底。凈化后的酸霧廢氣符合國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。
酸堿廢氣處理（噴淋塔）主要的運(yùn)作方式是不斷酸霧廢氣由風(fēng)管引入凈化塔，經(jīng)過填料層，廢氣與氫氧化鈉吸收液進(jìn)行氣液兩相充分接觸吸收中和反應(yīng)，酸霧廢氣經(jīng)過凈化后，再經(jīng)除霧板脫水除霧后由風(fēng)機(jī)排入大氣。吸收液在塔底經(jīng)水泵增壓后在塔頂噴淋而下，最后回流至塔底循環(huán)使用。凈化后的酸霧廢氣達(dá)到廣東省地方排放標(biāo)準(zhǔn)的排放要求，低于國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。?
以下是廢氣處理的的工程的工藝流程：排除的酸霧廢氣→進(jìn)入風(fēng)管→經(jīng)過酸堿廢氣處理塔→風(fēng)機(jī)→風(fēng)管→達(dá)標(biāo)排放。?
備注：工業(yè)廢氣處理的方法有活性炭吸附法、催化燃燒法、催化氧化法、酸堿中和法、等離子法等。
酸堿廢氣處理塔分單塔體和雙塔體。采用圓形塔體，用法蘭分段連接而成。具體由貯液箱、塔體、進(jìn)風(fēng)段、噴淋層、填料層、旋流除霧層、出風(fēng)錐帽、觀檢孔等組成。
電子廠廢氣的排放，對(duì)大氣質(zhì)量、人體健康以及周邊生活環(huán)境的危害都較大。電子廠要從產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)鏈劃分，自上而下分為電子整機(jī)產(chǎn)品、電子基礎(chǔ)產(chǎn)品和電子專用材料三個(gè)層次。細(xì)分為：電子專用材料、半導(dǎo)體器件、電子元件及印制電路板、光電器件和電子終端產(chǎn)品等5個(gè)方面。電子廠廢氣可以分為酸堿廢氣和有機(jī)廢氣兩種。酸堿廢氣種類有：氨氣、硫酸霧、氟化物、氯化物、氯氣等。這些污染氣體會(huì)造成人群慢性或急性中毒，因此電子廠廢氣處理達(dá)標(biāo)才能排放。下面，格林斯達(dá)環(huán)保帶您來主要了解電子廠酸堿廢氣處理方法。
在做廢氣處理設(shè)備前段，需要對(duì)電子廠生產(chǎn)車間的廢氣進(jìn)行收集，通過通風(fēng)管道系統(tǒng)進(jìn)入廢氣處理設(shè)備，才能有效治理；
前段酸堿廢氣處理：采用兩段噴淋塔對(duì)酸堿廢氣進(jìn)行預(yù)處理，同時(shí)去除廢氣內(nèi)含的粉塵有效治理；
酸性廢氣采用堿液洗滌塔，廢氣與氫氧化鈉吸收液進(jìn)行氣液兩相充分接觸吸收中和反應(yīng)，酸性廢氣經(jīng)過凈化后，堿性廢氣進(jìn)入第二段酸液洗滌塔，與稀硫酸吸收液進(jìn)行氣液兩相充分接觸吸收中和反應(yīng)，堿性廢氣經(jīng)過凈化后，進(jìn)入后段廢氣處理設(shè)備。
實(shí)驗(yàn)室酸堿廢氣處理方法通常采用濕法廢氣處理。濕法廢氣處理采用酸霧凈化塔進(jìn)行廢氣處理，酸霧廢氣由風(fēng)機(jī)壓入凈化塔，經(jīng)過噴霧及填料層，廢氣與氫氧化鈉吸收中和液進(jìn)行氣液兩相充分接觸吸收中和反應(yīng)，酸霧廢氣經(jīng)過凈化后，在經(jīng)脫液層脫液處理，然后排入大氣，凈化后的酸霧廢氣低于國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。
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