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沸石轉(zhuǎn)輪+RTO的系統(tǒng)原理和應用行業(yè)，沸石轉(zhuǎn)輪 +TRO，也就是濃縮沸石轉(zhuǎn)輪+ 蓄熱式焚燒爐的系統(tǒng)原理及特點。

三.主要特點：
1.采用干法工藝流程設(shè)計 整個系統(tǒng)分為四個階段：
預熱階段→氧化階段→還原階段 →排放尾氣 通過這種分階段的連續(xù)運轉(zhuǎn)方式實現(xiàn)了能量的多次循環(huán)使用。
由于采用了蓄熱式的熱力交換原理所以大大降低了能源的使用量。
3.操作簡單方便 采用plc全自動控制系統(tǒng)可實現(xiàn)無人值守。

沸石轉(zhuǎn)輪+RTO的系統(tǒng)原理和應用行業(yè)，沸石轉(zhuǎn)輪 +TRO，也就是濃縮沸石轉(zhuǎn)輪+ 蓄熱式焚燒爐的系統(tǒng)原理及特點。
沸石濃縮轉(zhuǎn)輪+RTO系統(tǒng)是三梯根據(jù)多年的工程經(jīng)驗所選擇適合的低濃度、大風量的有機廢氣處理裝置。系統(tǒng)主要由預處理裝置、沸石濃縮轉(zhuǎn)輪、蓄熱式焚燒爐（ RTO）、風機、煙囪等組成。
沸石轉(zhuǎn)輪+RTO系統(tǒng)原理：主要是利用沸石分子篩的多孔吸附性將有機物吸附濃縮，濃縮和的有機物 RTO高溫（≧750℃）將有機組分中的C 、 H化合物氧化分解成無害的CO2、 H2O 等。
沸石轉(zhuǎn)輪+RTO的技術(shù)特點是，凈化后排氣污染物濃度穩(wěn)定；單臺設(shè)備處理能力大，占地面積小；沸石不燃，安全穩(wěn)定性能高；易于保養(yǎng)，使用壽命長；運行成本低；壓力損失小等；
沸石 轉(zhuǎn)輪 +RTO焚燒爐主要應用于 噴漆、印刷、涂料、汽車噴漆制造、油墨印染、造紙、注塑、涂布、電子產(chǎn)品、化工等行業(yè)。
沸石轉(zhuǎn)輪RTO主要分為沸石轉(zhuǎn)輪和RTO焚燒兩部分，首先是通過沸石轉(zhuǎn)輪吸附大風量噴漆室廢氣中的低濃度VOC，然后采用小風量高溫氣體將吸附在沸石轉(zhuǎn)輪上的VOC脫附出來，形成小風量高濃度的VOC氣流，然后通過引風機將脫附后的高濃度有機蒸汽送到RTO，有機蒸汽中的苯系物、烷烴類分子在RTO內(nèi)被高溫氧化成CO2和H2O，達到凈化有機蒸汽的目的。

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沸石轉(zhuǎn)輪+RTO"工藝是現(xiàn)在廢氣治理行業(yè)火熱的工藝之一，相比于其他的新材料，精細化工等行業(yè)直接RTO焚燒，沸石轉(zhuǎn)輪RTO工藝的達標性能和安全性能非常的有保障，在噴涂和印刷包裝行業(yè)非常的火爆。

沸石轉(zhuǎn)輪+RTO焚燒適用范圍：
1、沸石轉(zhuǎn)輪濃縮+RTO廢氣處理工藝主要運用于低濃度連續(xù)排放的廢氣治理；
2、適用于不含有S、N、Cl、F等鹵素的廢氣，即燃燒后不產(chǎn)生新的副產(chǎn)物的廢氣成分，若有這些成分可在預處理階段除去；
3、廢氣的沸點不能太高比如大于300℃，這樣會導致吸附到沸石分子篩的廢氣在熱空氣的吹掃下長時間脫附不出來；
4、可適用于化工、涂料、醫(yī)藥制造、電子產(chǎn)品制造、家具制造行業(yè)、包裝印刷行業(yè)、涂裝、涂布行業(yè)、飼料化肥等涉及有機溶劑使用和有機廢氣排放的所有行業(yè)。只要滿足能被沸石吸附，且能脫附出來，高溫燃燒后不產(chǎn)生副產(chǎn)物的廢氣成分皆可使用沸石轉(zhuǎn)輪濃縮+RTO廢氣處理工藝。
很大的廢氣處理設(shè)備，但通過濃縮后的廢氣風量會變得小，一般根據(jù)沸石的濃縮比確定濃縮后的風量，這樣就節(jié)約了設(shè)備成本和運行費用。


RTO，是利用輔助燃料系統(tǒng)，把可燃的有害氣體的溫度進步到反應溫度，從而使有害氣體分子發(fā)生氧化分解，達到氣體凈化目的的專業(yè)設(shè)備。廢氣焚燒爐按熱量回收方式的不同分直燃式廢氣焚燒爐（TNV）和蓄熱式廢氣焚燒爐（RTO），從節(jié)省能源的角度考慮，多采用蓄熱廢氣焚燒爐。
沸石 轉(zhuǎn)輪 +RTO焚燒爐主要應用于 噴漆、印刷、涂料、汽車噴漆制造、油墨印染、造紙、注塑、涂布、電子產(chǎn)品、化工等行業(yè)。


N室RTO以二室RTO、三室為例，以此類推：
二室RTO工作原理
在開工時先將新鮮空氣代替有機廢氣，借燃燒器將蓄熱室加熱到一定溫度。由于蓄熱體具有儲熱性能，所以從一個冷的RTO加熱到一定高的溫度，并且還要達到正常溫度分布，需要一定的時間。
正常工作時，其中一個蓄熱室已在前一個操作循環(huán)中存儲了熱量，有機廢氣首先從底部進入該蓄熱室，廢氣通過蓄熱體床層被預熱到接近燃燒時溫度，而蓄熱體同時逐漸被冷卻。
預熱后的廢氣進入頂部燃燒室，在燃燒室中有機物被氧化后，即作為高溫凈化氣進入另一個蓄熱室；此時，凈化氣的熱量傳給蓄熱體，蓄熱體床層逐漸被加熱，而凈化氣則被冷卻后排出。當被冷卻的蓄熱體冷卻到尚可允許的溫度水平時，就應切換氣流的方向，即完成個循環(huán)。
切換流向后，有機廢氣進入已被加熱過的蓄熱室，反應后的凈化氣則將熱量傳給上一循環(huán)被冷卻的蓄熱室，如上所述，完成第二個循環(huán)。

TO是一種利用催化劑的活性對廢氣中的污染物進行吸附、分解、氧化和還原等反應過程的技術(shù)。
在RTO中，催化劑的作用主要是降低反應溫度，同時提高反應的速率和選擇性；另外，還可以通過改變催化劑表面的化學性質(zhì)或物理特性來控制化學反應的速度及選擇性的高低。
由于rto工藝具有節(jié)能、無二次污染等優(yōu)點，所以被廣泛應用于各種工業(yè)廢氣的處理上：如石化行業(yè)尾氣凈化；化工行業(yè)有機溶劑回收；食品加工過程中異味氣體的去除等。