描述:宿遷rto免費看現(xiàn)場沸石濃縮轉輪+RTO系統(tǒng)是三梯根據(jù)多年的工程經(jīng)驗所選擇適合的低濃度、大風量的有機廢氣處理裝置。系統(tǒng)主要由預處理裝置、沸石濃縮轉輪、蓄熱式焚燒爐( RTO)、風機、煙囪等組成。旋轉RTO工作原理在旋轉RTO中,改進的核心部位仍然是蓄熱體。旋轉式RTO主要由燃燒室、陶瓷填充床和旋轉閥等組成。旋轉RTO的蓄熱體中設置分格板,將蓄熱體床層分為幾個獨立的扇形區(qū)。廢氣從底部經(jīng)進氣分
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處理風量 | 1000以上m³/h,1000以上m³/h | 啟燃溫度 | 180以上℃,180以上℃ |
空速 | 按需定制,按需定制 | 適用領域 | 所有領域,所有領域 |
處理濃度 | 10以上mg/l,10以上mg/l | 脫硫率 | 90-95%%,90-95%% |
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沸石濃縮轉輪+RTO系統(tǒng)是三梯根據(jù)多年的工程經(jīng)驗所選擇適合的低濃度、大風量的有機廢氣處理裝置。系統(tǒng)主要由預處理裝置、沸石濃縮轉輪、蓄熱式焚燒爐( RTO)、風機、煙囪等組成。
旋轉RTO工作原理
在旋轉RTO中,改進的核心部位仍然是蓄熱體。旋轉式RTO主要由燃燒室、陶瓷填充床和旋轉閥等組成。旋轉RTO的蓄熱體中設置分格板,將蓄熱體床層分為幾個獨立的扇形區(qū)。廢氣從底部經(jīng)進氣分配器進入預熱區(qū),使氣體溫度預熱到一定溫度后進入頂部的燃燒室,并氧化。
凈化后的高溫氣體離開氧化室,進入冷卻區(qū),將熱量傳給蓄熱體而氣體被冷卻,并通過氣體分配器排出。而冷卻區(qū)的陶瓷蓄熱體吸熱,貯存大量的熱量(用于下個循環(huán)加熱廢氣)。
為防止未反應的廢氣隨蓄熱體的旋轉進入凈化氣出口去,當蓄熱體旋轉到凈化器出口區(qū)之前,設有一扇形區(qū)作為沖洗區(qū)。
通過蓄熱體的旋轉,蓄熱體被周期性的冷卻和加熱,同時廢氣被預熱和凈化器冷卻。如此不斷地交替進行。
二.工作原理:
1.預熱 在預熱帶中首先將待處理的物料與助燃劑混合后送入進料口內(nèi)進行加溫干燥處理或直接加入到系統(tǒng)中供后續(xù)處理;同時對進入的物料也起到一定的預熱作用。
2.氧化 在反應區(qū)內(nèi)由于燃料中的碳元素及氧氣的存在使得被加熱的物料迅速發(fā)生化學反應生成二氧化碳和水蒸氣。
3.還原 當反應生成的二氧化碳與水蒸汽從氣相逸出后便進入到冷卻區(qū)中進行冷凝降溫;與此同時在催化劑的作用下使有機物分解為co2和h2o。
4.排放 煙氣經(jīng)過換熱裝置后將熱能傳遞給冷風從而實現(xiàn)余熱的回收利用。
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為了防止安全事故發(fā)生,減少事故損失,RTO在設計過程中,必須把安全問題放在前面,比較常見的措施總結如下:
(1)設計師應了解客戶的工藝,明確工藝過程中有機廢氣的排放特性和可能出現(xiàn)的突發(fā)因素;(2)RTO預防的根本措施之一是控制進口有機物的濃度,使其在一個安全水平,濃度監(jiān)測儀可安裝在廢氣入口和必要的廢氣支路入口處;在廢氣入口加入緩沖罐,緩沖罐的體積要設計得當;對于高濃度廢氣,RTO入口加稀釋風閥。(3)還可以在設備附近設置一些消防設施等。
沸石轉輪+RTO"工藝是現(xiàn)在廢氣治理行業(yè)火熱的工藝之一,相比于其他的新材料,精細化工等行業(yè)直接RTO焚燒,沸石轉輪RTO工藝的達標性能和安全性能非常的有保障,在噴涂和印刷包裝行業(yè)非常的火爆。
沸石轉輪+RTO"工藝是現(xiàn)在廢氣治理行業(yè)火熱的工藝之一,相比于其他的新材料,精細化工等行業(yè)直接RTO焚燒,沸石轉輪RTO工藝的達標性能和安全性能非常的有保障,在噴涂和印刷包裝行業(yè)非常的火爆。
沸石轉輪+RTO系統(tǒng)原理:主要是利用沸石分子篩的多孔吸附性將有機物吸附濃縮,濃縮和的有機物 RTO高溫(≧750℃)將有機組分中的C 、 H化合物氧化分解成無害的CO2、 H2O 等。
RTO,是利用輔助燃料系統(tǒng),把可燃的有害氣體的溫度進步到反應溫度,從而使有害氣體分子發(fā)生氧化分解,達到氣體凈化目的的專業(yè)設備。廢氣焚燒爐按熱量回收方式的不同分直燃式廢氣焚燒爐(TNV)和蓄熱式廢氣焚燒爐(RTO),從節(jié)省能源的角度考慮,多采用蓄熱廢氣焚燒爐。
沸石轉輪濃縮RTO的工作原理
沸石轉輪濃縮RTO主要由沸石層、轉輪和加熱系統(tǒng)組成。
當廢氣通過沸石層時,由于沸石具有很強的吸附性質,廢氣中的有機污染物會被沸石吸附。
隨著轉輪的旋轉,被沸石吸附的有機污染物會被轉移到轉輪上。
當轉輪轉動到加熱區(qū)域時,加熱系統(tǒng)會將轉輪加熱至高溫,使吸附在轉輪上的有機污染物分解為水和二氧化碳。
這樣,廢氣中的有機污染物就被凈化了。